Điểm thu hút khách du lịch chính của đảo Crete (Hy Lạp) là cung điện Knossos, di tích nền văn minh Minoan, các di sản thế giới được UNESCO công nhận. Các công trình đó nằm ở trung tâm của hòn đảo, gần Heraklion. Tuy nhiên, khu vực phía Tây của hòn đảo, tại vùng Chania, lại thiếu vắng những công trình loại đó.
Thế nhưng, biển sạch, bãi biển đẹp, các hòn đảo đẹp như những bức tranh, môi trường xung quanh xanh và các đường phố nhiều màu sắc như các bức tranh vẽ của thành phố cổ hàng năm thu hút rất nhiều khách du lịch.
Những nơi đông khách du lịch thường đi đôi với sự phát sinh chất thải. Vào một thời điểm nào đó một khu vực khiêm tốn và không quá giàu có đã ngừng đối phó với tình trạng trên. Và rồi thành phố Chania trở nên nổi tiếng vì một lý do khác ... Năm 1987, Ủy ban Châu Âu bắt đầu nhận được nhiều phàn nàn về tình trạng thải chất thải ra sông Kurupitos, sự ô nhiễm bởi chất thải của một khu vực rộng lớn, tình trạng đáng lo ngại tại các bãi chôn lấp chất thải sinh hoạt rắn ở địa phương và sự xuất hiện của một số lượng lớn các bãi rác.
Theo quyết định ngày 7/4/1992, tòa án EU yêu cầu Hy Lạp lập kế hoạch quản lý chất thải và thực hiện các biện pháp cần thiết nhằm đáp ứng các yêu cầu nêu tại văn bản Hướng dẫn quản lý chất thải của Cộng đồng châu Âu; nếu không tiếp theo đó sẽ là một loạt các vụ kiện của tòa án.
Từ năm 2000, Hy Lạp bắt đầu phải chi trả một khoản tiền cho mỗi ngày sống ngoài việc thực hiện các quyết định của Liên minh châu Âu. Các quyết định phải được thực hiện.
Năm 2005, một nhà máy xử lý chất thải đã được khởi công xây dựng ở thành phố Chania. Nhà máy do tổ chức DEDISA - doanh nghiệp liên vùng quản lý chất thải rắn sinh hoạt, vận hành.
Sự vận hành của hệ thống trên nhằm mục đích thu gom riêng rẽ các loại chất thải khác nhau và nhà máy là một trong những mắt xích thành phần của hệ thống, tạo ra quá trình thu gom riêng rẽ trước khi chất thải được phân loại. Tuy nhiên lượng chất thải thu gom được không nhiều, khoảng 7.000 tấn mỗi năm, mà nguyên nhân có thể là do chưa thích nghi được với thực trạng chất thải ở Hy Lạp.
Ủy ban châu Âu trong khi đó vẫn tiếp tục đưa ra các khuyến nghị đối với Hy Lạp theo đó đã hai lần kiến nghị lên tòa án của Uỷ ban châu Âu. Tuy nhiên, vấn đề lãng phí không thể giải quyết được chỉ bằng hình thức phạt. Bên cạnh đó sự hiểu biết sâu sát về vấn đề này đã dần hình thành, cả trong suy nghĩ của các quan chức EU và các chuyên gia.
Trước hết, các quan chức EU kết luận rằng Hy Lạp (nói riêng là đảo Crete và cụ thể là thành phố Chania) sẽ không xây dựng được một hệ thống quản lý chất thải hoạt động tốt bằng kinh phí của riêng mình dù có bị phạt như thế nào. Và họ quyết định tài trợ 70% kinh phí cho việc thành lập một doanh nghiệp hiện đại nhằm giải quyết dứt điểm vấn đề quản lý chất thải ở Chania.
Sau đó các chuyên gia cũng trở nên thấu hiểu được rất nhiều trong 30 năm qua. Chẳng hạn, Jürgen Priesters, giám đốc phát triển kinh doanh hiện nay của Công ty Tomra Sorting Recycling, từ khi còn là sinh viên đã rất đam mê vấn đề thu gom riêng rẽ rác. Sau đó, ông quan tâm đến công tác phân loại chất thải (vì không thực hiện phân loại chất thải việc thu gom riêng rẽ các loại chất thải sẽ không mang lại ý nghĩa thực tế mà chỉ là một biện pháp mang tính giáo dục).
Với sự quan tâm một cách nghiêm túc, dành nhiều thời gian cho việc nghiên cứu dây chuyền phân loại chất thải, đi sâu tìm hiểu vấn đề ... cuối cùng ông đã nhận ra được điều gì? Ông nhận thấy rằng đối với dây chuyền phân loại chất thải hiện đại việc chất thải đã hoặc chưa được thu gom riêng rẽ đều như nhau. Trong cả hai trường hợp, dây chuyền đều hoạt động tốt.
Thêm vào đó, hầu hết các chuyên gia đồng thuận với kết luận này. Và đó cũng là lý do tại sao một nhà máy được thiết kế và xây dựng tại thành phố Chania lại có khả năng thích ứng với cả loại chất thải chưa được phân loại, trong đó một phần đáng kể là chất thải thực phẩm (Hình 1).
Tuy nhiên, tại Chania ý tưởng thu gom riêng rẽ từng loại chất thải đã không bị từ chối thực hiện. Các thùng rác màu xanh lam là nơi người dân đổ chất thải bao gói, các thùng rác màu xanh lá cây – đổ chất thải hỗn hợp.
Ngoài ra, Chania còn sử dụng những thùng rác cải tiến dành cho chất thải thuỷ tinh (Hình 1). Lưu ý rằng hầu hết lượng chất thải thuỷ tinh được thu gom đầy đủ thông qua loại thùng đựng chất thải thuỷ tinh này. Các khách sạn nhỏ trong thành phố và các cơ quan được cung cấp phiên bản nhỏ gọn của thùng đựng chất thải màu xanh lam. Qua nhiều năm, ý tưởng thu gom riêng rẽ chất thải đã đi vào ý thức của người dân. Đến nay, nhà máy không còn nhận được chỉ 7.000 tấn chất thải mỗi năm như trước đây, mà chỉ riêng chất thải bao gói đã đạt 17.000 tấn mỗi năm.
Lưu ý rằng hình thức thu gom riêng rẽ chất thải đã và đang được thực hiện tại đảo Crete không giống hình thức được áp dụng ở Thụy Sĩ hay Nhật Bản mà phần nào tương tự với hình thức đang được thực hiện ở LB Nga, đó là chất thải được thu gom vào hai loại thùng đựng, chất thải thủy tinh, giấy, nhựa, hộp nhôm được thu gom vào một thùng riêng còn các loại chất thải khác – thu gom vào cùng một thùng.
Hình1. Thùng đựng rác trong không gian đô thị (thùng chất thải thủy tinh màu vàng)
Tuy nhiên, lượng chất thải hỗn hợp được chuyển đến nhà máy với khối lượng lớn hơn nhiều (tổng khối lượng đạt khoảng 100.000 tấn mỗi năm) so với chất thải thu gom riêng rẽ. Cả hai loại chất thải nêu trên (hỗn hợp và được thu gom riêng rẽ) đều đi qua cùng một dây chuyền phân loại, nhưng vào các ngày khác nhau, hôm nay là ngày dành cho chất thải thu gom riêng rẽ thì ngày mai dành cho chất thải hỗn hợp.
Một nhà máy với quy mô khiêm tốn xây dựng vào năm 2005 đã được cải tạo một cách căn bản và đưa vào vận hành vào cuối năm 2015. Các doanh nghiệp thành viên của Tổng công ty Helector thuộc Tập đoàn Ellactor của Hy Lạp, đã đầu tư nhiều công sức và trí tuệ cho việc cải tạo, thiết kế và lắp ráp nhà máy kể cả việc cung cấp các loại băng tải . Công ty BRT cung cấp thiết bị đóng gói, Công ty MASIAS - thiết bị phân loại ballistic, Công ty TOMRA – thiết bị phân loại quang học, Công ty Presona - máy ép, Công ty Lasertech - quy trình lọc bụi, ...
Thiết bị phân loại ballistic giúp tách riêng chất thải màng chất dẻo khỏi các loại chất dẻo khác. Trong thiết bị này, một bộ phận tương tự như các "ngón tay" tạo thành một mặt phẳng xiên và thực hiện động tác khuấy đảo, mà kết quả là các chai nhựa, vật đựng bằng nhựa, v.v… di chuyển xuống phía dưới, còn túi làm bằng màng chất dẻo lại chuyển động lên phía trên cao, giống như một trò chơi vui nhộn.
Tuy nhiên, bộ não của bất kỳ doanh nghiệp hiện đại nào trong lĩnh vực phân loại rác là các thiết bị phân loại rác bằng quang học. Nhà máy được trang bị 9 thiết bị phân loại TOMRA AUTOSORT, trong đó mỗi thiết bị thực hiện chức năng riêng (Hình 2). Thiết bị phân loại quang học hoạt động rất tốt do có thể hoạt động theo nhiều chế độ phân loại khác nhau: Tách riêng sản phẩm từ chất dẻo polyetilen áp suất cao khỏi sản phẩm từ polyetilen áp suất thấp, tách riêng sản phẩm từ polypropylene màu đỏ (thủy tinh, giấy hoặc bất kỳ thứ gì khác) khỏi sản phẩm từ polypropylene màu xanh lam ... Nếu quy trình sản xuất thay đổi hoặc cuộc sống đòi hỏi sự thay đổi sự làm việc của thiết bị, trong điều kiện đó chế độ làm việc của thiết bị có thể dễ dàng được thay đổi tương ứng thông qua sự điều chỉnh thiết bị phân ly quang học. Đáng lưu ý là thiết bị được trang bị các cảm biến mà chỉ cần một phần của giây đã có thể xác định được cấu trúc vật liệu của mỗi mẩu chất thải đi trên băng tải; sau đó ngay lập tức tín hiệu tương ứng với đặc tính của từng mẩu chất thải được truyền đến máy nén khí giúp điều khiển máy phun luồng khí nén đẩy mẩu chất thải đó di chuyển đến vị trí cần thiết của nó. Sau đó chu kỳ này lại được lặp lại. Sự hoạt động của thiết bị phân loại quang học hầu như không sai sót.
Tuy nhiên, lượng chất thải hỗn hợp được chuyển đến nhà máy với khối lượng lớn hơn nhiều (tổng khối lượng đạt khoảng 100.000 tấn mỗi năm) so với chất thải thu gom riêng rẽ. Cả hai loại chất thải nêu trên (hỗn hợp và được thu gom riêng rẽ) đều đi qua cùng một dây chuyền phân loại, nhưng vào các ngày khác nhau, hôm nay là ngày dành cho chất thải thu gom riêng rẽ thì ngày mai dành cho chất thải hỗn hợp.
Một nhà máy với quy mô khiêm tốn xây dựng vào năm 2005 đã được cải tạo một cách căn bản và đưa vào vận hành vào cuối năm 2015. Các doanh nghiệp thành viên của Tổng công ty Helector thuộc Tập đoàn Ellactor của Hy Lạp, đã đầu tư nhiều công sức và trí tuệ cho việc cải tạo, thiết kế và lắp ráp nhà máy kể cả việc cung cấp các loại băng tải . Công ty BRT cung cấp thiết bị đóng gói, Công ty MASIAS - thiết bị phân loại ballistic, Công ty TOMRA – thiết bị phân loại quang học, Công ty Presona - máy ép, Công ty Lasertech - quy trình lọc bụi, ...
Thiết bị phân loại ballistic giúp tách riêng chất thải màng chất dẻo khỏi các loại chất dẻo khác. Trong thiết bị này, một bộ phận tương tự như các "ngón tay" tạo thành một mặt phẳng xiên và thực hiện động tác khuấy đảo, mà kết quả là các chai nhựa, vật đựng bằng nhựa, v.v… di chuyển xuống phía dưới, còn túi làm bằng màng chất dẻo lại chuyển động lên phía trên cao, giống như một trò chơi vui nhộn.
Tuy nhiên, bộ não của bất kỳ doanh nghiệp hiện đại nào trong lĩnh vực phân loại rác là các thiết bị phân loại rác bằng quang học. Nhà máy được trang bị 9 thiết bị phân loại TOMRA AUTOSORT, trong đó mỗi thiết bị thực hiện chức năng riêng (Hình 2). Thiết bị phân loại quang học hoạt động rất tốt do có thể hoạt động theo nhiều chế độ phân loại khác nhau: Tách riêng sản phẩm từ chất dẻo polyetilen áp suất cao khỏi sản phẩm từ polyetilen áp suất thấp, tách riêng sản phẩm từ polypropylene màu đỏ (thủy tinh, giấy hoặc bất kỳ thứ gì khác) khỏi sản phẩm từ polypropylene màu xanh lam ... Nếu quy trình sản xuất thay đổi hoặc cuộc sống đòi hỏi sự thay đổi sự làm việc của thiết bị, trong điều kiện đó chế độ làm việc của thiết bị có thể dễ dàng được thay đổi tương ứng thông qua sự điều chỉnh thiết bị phân ly quang học. Đáng lưu ý là thiết bị được trang bị các cảm biến mà chỉ cần một phần của giây đã có thể xác định được cấu trúc vật liệu của mỗi mẩu chất thải đi trên băng tải; sau đó ngay lập tức tín hiệu tương ứng với đặc tính của từng mẩu chất thải được truyền đến máy nén khí giúp điều khiển máy phun luồng khí nén đẩy mẩu chất thải đó di chuyển đến vị trí cần thiết của nó. Sau đó chu kỳ này lại được lặp lại. Sự hoạt động của thiết bị phân loại quang học hầu như không sai sót.
Tuy nhiên, lượng chất thải hỗn hợp được chuyển đến nhà máy với khối lượng lớn hơn nhiều (tổng khối lượng đạt khoảng 100.000 tấn mỗi năm) so với chất thải thu gom riêng rẽ. Cả hai loại chất thải nêu trên (hỗn hợp và được thu gom riêng rẽ) đều đi qua cùng một dây chuyền phân loại, nhưng vào các ngày khác nhau, hôm nay là ngày dành cho chất thải thu gom riêng rẽ thì ngày mai dành cho chất thải hỗn hợp.
Một nhà máy với quy mô khiêm tốn xây dựng vào năm 2005 đã được cải tạo một cách căn bản và đưa vào vận hành vào cuối năm 2015. Các doanh nghiệp thành viên của Tổng công ty Helector thuộc Tập đoàn Ellactor của Hy Lạp, đã đầu tư nhiều công sức và trí tuệ cho việc cải tạo, thiết kế và lắp ráp nhà máy kể cả việc cung cấp các loại băng tải . Công ty BRT cung cấp thiết bị đóng gói, Công ty MASIAS - thiết bị phân loại ballistic, Công ty TOMRA – thiết bị phân loại quang học, Công ty Presona - máy ép, Công ty Lasertech - quy trình lọc bụi, ...
Thiết bị phân loại ballistic giúp tách riêng chất thải màng chất dẻo khỏi các loại chất dẻo khác. Trong thiết bị này, một bộ phận tương tự như các "ngón tay" tạo thành một mặt phẳng xiên và thực hiện động tác khuấy đảo, mà kết quả là các chai nhựa, vật đựng bằng nhựa, v.v… di chuyển xuống phía dưới, còn túi làm bằng màng chất dẻo lại chuyển động lên phía trên cao, giống như một trò chơi vui nhộn.
Tuy nhiên, bộ não của bất kỳ doanh nghiệp hiện đại nào trong lĩnh vực phân loại rác là các thiết bị phân loại rác bằng quang học. Nhà máy được trang bị 9 thiết bị phân loại TOMRA AUTOSORT, trong đó mỗi thiết bị thực hiện chức năng riêng (Hình 2). Thiết bị phân loại quang học hoạt động rất tốt do có thể hoạt động theo nhiều chế độ phân loại khác nhau: Tách riêng sản phẩm từ chất dẻo polyetilen áp suất cao khỏi sản phẩm từ polyetilen áp suất thấp, tách riêng sản phẩm từ polypropylene màu đỏ (thủy tinh, giấy hoặc bất kỳ thứ gì khác) khỏi sản phẩm từ polypropylene màu xanh lam ... Nếu quy trình sản xuất thay đổi hoặc cuộc sống đòi hỏi sự thay đổi sự làm việc của thiết bị, trong điều kiện đó chế độ làm việc của thiết bị có thể dễ dàng được thay đổi tương ứng thông qua sự điều chỉnh thiết bị phân ly quang học. Đáng lưu ý là thiết bị được trang bị các cảm biến mà chỉ cần một phần của giây đã có thể xác định được cấu trúc vật liệu của mỗi mẩu chất thải đi trên băng tải; sau đó ngay lập tức tín hiệu tương ứng với đặc tính của từng mẩu chất thải được truyền đến máy nén khí giúp điều khiển máy phun luồng khí nén đẩy mẩu chất thải đó di chuyển đến vị trí cần thiết của nó. Sau đó chu kỳ này lại được lặp lại. Sự hoạt động của thiết bị phân loại quang học hầu như không sai sót.
Hình 2. Thiết bị phân loại quang học có sự giám sát của nhân viên
Chúng ta xem xét quy trình công nghệ của nhà máy (Hình 3). Bắt đầu từ cửa nhận liệu, chất thải được gầu ngoạm chuyển lên băng chuyền và theo băng chuyền đi tới thiết bị cắt hộp, sau đó đi qua công đoạn phân loại thủ công, nơi các vật kích thước lớn và hữu ích (như hộp các tông cứng hoặc hộp chất dẻo) được tách riêng cùng với hầu như tất cả chất thải thủy tinh. Tiếp theo đó các vật kích thước nhỏ hơn 250 mm được tách ra và chuyển tới thiết bị cắt hộp tiếp theo (do nhiều người có thói quen đặt túi nhỏ chất thải vào trong một túi rác lớn); các vật còn lại kích thước lớn hơn 250 mm một lần nữa được phân loại thủ công và được thiết bị tách từ tính dùng từ trường mạnh hút tách riêng các vật kim loại đen khỏi khối chất thải và chuyển vào thùng đựng riêng biệt tương ứng.
Hình 3. Quy trình hoạt động của thiết bị phân loại quang học (1. Cấp chất thải chưa phân loại; 2. Máy quét quang học; 3. Thùng đựng chất thải sau phân loại)
Các khối chất thải nhỏ được sàng lọc bởi máy tách rôto sau đó được nhiều băng chuyền khác nhau của nhà máy vận chuyển đến các thiết bị xử lý tương ứng. Cặp thiết bị phân loại quang học đầu tiên của nhà máy trả lời cho câu hỏi "Chất thải có phải là chất dẻo không ?". Nếu là chất dẻo, chất thải được chuyển đến thiết bị phân loại ballistic được nêu ở phần trên trong đó màng chất dẻo được tách riêng khỏi chất thải dạng khối. Cả hai loại khối chất thải này đều sẽ được phân loại bằng hàng loạt các thiết bị phân loại quang học trên công đoạn tiếp theo. Sau công đoạn phân loại đó, màng chất dẻo được tách riêng thành màng polypropylene và màng polyethylene; chất thải dạng màng được tách riêng thành loại màng trong suốt và màng có màu sắc (loại màng trong suốt có giá cao hơn). Chất thải chất dẻo dạng khối được phân loại thành chất dẻo polyetilentereftarat và polypropylen.
Chất thải không phải là chất dẻo thường là các loại giấy thải; đặc điểm đó xác định đặc tính của 2 thiết bị phân loại quang học tiếp theo. Chất thải giấy có đặc tính rất khác nhau do vậy việc phân loại được thực hiện thủ công.
Từ số chất thải còn lại, thiết bị tách từ tính sẽ tách riêng chất thải kim loại từ và thiết bị tách dòng điện xoáy sẽ tách riêng chất thải không từ tính. Đến lúc này những gì còn lại trên băng chuyền về cơ bản là chất thải thực phẩm. Tại đảo Crete chất thải thực phẩm được xem là nguyên liệu rất hữu ích. Hòn đảo này bao phủ chủ yếu là đá, và phân compost loại tốt được bán với giá 100 Euro/tấn, loại rất tốt - 110 Euro/tấn. Việc sản xuất phân compost được thực hiện trong một phân xưởng riêng (Hình 4). Quy trình lên men đối với chất thải thực phẩm (cũng như chất thải từ công việc làm vườn và công viên cùng với các loại chất thải hữu cơ khác) diễn ra trong khoảng một tháng, sau đó phân compost được bốc dỡ và chuyển đến sân lưu giữ đặc biệt, nơi quá trình chín sẽ kéo dài thêm 3-4 tháng tùy thuộc vào thời tiết. Sau đó, phân compost được sàng lọc, tách tạp chất (các tạp chất sau đó cũng được chuyển đến các thiết bị tách để tách lấy các thành phần hữu ích). Phân compost được phân chia thành các loại khác nhau tùy theo kích thước hạt (loại 3mm và 5 mm), được bổ sung các chất phụ gia chuyên dụng và trở thành chất nền lý tưởng cho cây trồng.
Hình 4. Phân xưởng sản xuất phân Compost
Chúng ta trở lại công đoạn phân loại và xem những gì diễn ra tiếp theo đối với các khối chất thải hữu ích. Mỗi loại chất thải được đổ vào một thùng đựng riêng biệt, như các loại giấy, các loại chất dẻo, các loại hộp nhôm, v.v…. Các thùng đựng nêu trên được đặt dọc theo băng tải, còn băng chuyền thì được cấp từng khối chất thải một. Tất cả các loại chất thải đó (trừ hộp nhôm) được ép thành bó, sau đó các bó nguyên liệu thô thứ cấp đã sẵn sàng cho việc cung cấp đến người người tiêu thụ (Hình 5).
Hình 5. Nguyên liệu thứ cấp dạng chất thải ép thành bó sẵn sàng chuyển đi sử dụng
Đặc điểm hoạt động của nhà máy ở Chania là sự khác biệt rất lớn giữa số lượng chất thải chuyển đến nhà máy vào "mùa hè" và "mùa đông". Do đặc điểm của hoạt động du lịch, số khách du lịch mùa khí hậu ấm tăng lên nhiều lần. Tuy nhiên, những khó khăn nảy sinh có thể dễ dàng vượt qua, theo đó nhà máy tiếp tục hoạt động về mùa đông, nhưng chỉ hoạt động một ca.
Hiệu quả cuối cùng của nhà máy là gì ? Thật vậy, mới chỉ cách đây ít lâu hiệu quả phân loại và độ tinh khiết của vật liệu thu được đạt mức 99% còn xem như trên lý thuyết thì nay điều đó đã trở thành hiện thực.Trong đó các thiết bị phân loại quang học giữ vai trò quan trọng, do ngay cả đối với những người có kinh nghiệm nhất, bằng mắt thường cũng không thể xác định chính xác loại nhựa nào ở phía trước mắt họ, nhất là cần phải thực hiện chính xác trong khoảng thời gian có một phần của giây.
Thời gian gần đây, xuất hiện nhiều ý kiến khác nhau xung quanh câu hỏi liệu có cần thiết công đoạn thu gom riêng biệt đối với từng loại chất thải một khi đã áp dụng công nghệ tự động phân loại chất thải hỗn hợp. Về vấn đề trên lưu ý rằng hiệu quả phân loại và độ tinh khiết của nguyên liệu thu được trong điều kiện sử dụng nguyên liệu thô được thu gom riêng biệt đã được nêu ở phần trên. Nếu xem xét từ quan điểm kinh tế, sự bổ sung chi phí cho một hệ thống thu gom riêng biệt không chắc đã là hợp lý.
Sẽ rất hữu ích khi biết những gì diễn ra đối với lượng chất thải chưa được chế biến thành nguyên liệu thứ cấp trong bối cảnh giai đoạn phát triển hiện nay của ngành công nghiệp xử lý chất thải. Chất thải được chuyển đến bãi chôn lấp được bố trí tại khu đất liền kề với nhà máy. Những "chiếc đuôi" đó là khu vực không thu hút các loài chim biển và loài gặm nhấm, không bị cuốn theo gió, không bị mục, không phát thải khí bãi rác vào không khí và nước gỉ rác vào đất, ... Bên cạnh đó, ngay khi được chuyển đến bãi chôn lấp chất thải lập tức được lấp bằng cát, và từ phía xa bãi chôn lấp trông giống như nơi khai thác cát theo phương pháp phun thủy lực (Hình 6). Lưu ý rằng bãi chôn lấp nằm gần sân bay. Như đã biết, ở LB Nga, bãi chôn lấp rác không được phép bố trí trong phạm vi bán kính 30 km tính từ sân bay nhằm phòng ngừa quạ và chim biển gây nguy hiểm cho máy bay. Nhưng bãi chôn lấp nêu trên ở Chania không gây ra những mối nguy hiểm đó và cũng không gây tác động tiêu cực đến môi trường biển mặc dù nằm rất gần biển.
Hình 6. Bãi chôn lấp chất thải tại thành phố Chania
Với những nội dung nêu ở phần trên, có thể nêu ra các kết luận như sau:
- Chỉ phương pháp phân loại quang học mới có thể bảo đảm hiệu quả phân loại cao và độ tinh khiết của các vật liệu thu được;
- Không cần thiết áp dụng phương pháp thu gom phức tạp (ở thành phố Kyoto sử dụng đến 32 loại thùng chứa rác!) mà chỉ cần tách riêng chất thải bao gói (ở Chania sử dụng thùng rác màu xanh);
- Việc không nhất thiết phải xây dựng nhà máy mới, mà có thể chỉ cần hiện đại hóa các cơ sở hiện có (nếu có các cơ sở như vậy) được xem là giải pháp có triển vọng.
Nếu ở LB Nga, sự lo ngại về tình trạng phát triển mở rộng của bãi chôn lấp rác và xu hướng xây dựng nhanh các lò đốt rác đã xuất hiện, thì đây chính là giải pháp đối với vấn đề đó của LB Nga và góp phần tạo nên sự thành công trong giải quyết vấn đề chất thải.
Nguồn: Tạp chí Chất thảisinh hoạt rắn số 9/2016
ND: Huỳnh Phước